사출 성형

사출 성형은 용융된 플라스틱 부품을 주입하여 성형품을 생산하는 과정입니다
주형으로 만든 다음 냉각하고 경화시킵니다.
이 접근법은 복잡한 형태를 가진 품목의 대량 생산에 적합하며, 다음과 같은 역할을 한다
플라스틱 가공 분야에서 중요한 역할.

기계
클램핑 유닛 및 사출 유닛은 사출 성형기를 포함한다.
클램핑 유닛’의 기능에는 제품 배출뿐만 아니라 다이의 개폐도 포함됩니다. 있다
아래 이미지에 표시된 토글 유형과 직선형의 두 가지 클램핑 방법
유압 실린더를 사용하여 몰드를 열고 닫는 유압식 유형.
분사 장치의 기능은 열을 사용하여 플라스틱을 녹인 다음 용해된 플라스틱을 주입하는 것입니다
곰팡이를 피우다.
나사는 호퍼에서 유입된 플라스틱을 녹이기 위해 회전하고 앞에서 용융된 플라스틱을 수집합니다
나사(미터링이라고 하는 프로세스). 필요한 양이 지나면 주입 절차가 시작됩니다
용해된 플라스틱이 모였습니다.
기계는 녹은 플라스틱이 흐를 때 나사의 이동 속도 또는 주입 속도를 조절합니다
틀에 박힌. 반면, 용융 플라스틱이 구멍을 채운 후 체류 압력을 조절한다.
나사 위치 또는 주입 압력이 특정 사전 설정 값에 도달하면 위치
속도 제어에서 압력 제어로의 전환이 확립된다.

몰딩은 용융 수지를 도입하기 위한 스프루, 캐비티로 유도하기 위한 러너,
및 제품. 단 한 번의 샷으로 단 하나의 제품을 생산하는 것은 비효율적이기 때문에, 금형은
많은 제품이 생산될 수 있도록 러너에 의해 연결된 수많은 구멍으로 자주 지어집니다
단 한 방.

금형은 특정 고정 장치를 형성하기 위해 용융된 플라스틱을 펌프로 주입하는 중공 금속 블록입니다
아래 이미지에는 묘사되지 않았지만, 구멍이 여러 개 뚫려 있습니다
뜨거운 물, 오일 또는 히터로 온도 조절을 위해 차단합니다.
용해된 플라스틱은 스프루를 통해 몰드로 들어가고 러너와 게이트를 통해 캐비티를 채웁니다. 곰팡이는
냉각 후 열리면 사출 성형기의 이젝터 로드가 금형을 밀어냅니다
사출 플레이트를 사용하여 몰딩을 추가로 배출합니다.

성형 조건은 실린더 온도, 사출 속도, 금형 온도 및
원하는 몰딩을 생성하기 위해 몰딩 기계에서 조정되는 기타 매개변수
조건의 가능한 조합의 수는 무한합니다. 외관, 크기, 기계적인 면
성형품의 품질은 선택된 상황에 따라 크게 다릅니다.

따라서 최고의 몰딩을 선택하기 위해서는 잘 테스트된 기술과 지식이 필요합니다


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