제품을 만들 때 자주 사용되는 용어의 정의

때로는 제조 공정에서 사용되는 약어를 파악하는 것이 어려울 수 있습니다.
그것들을 언어로 번역하다 “라는 문구를 고려해보세요.생산 시작, ” 또는 SOP. 그것은 a를 나타낼지도 모른다.
원칙 명세서, 표준 운영 절차, 판매 및 운영 계획서 또는 명세서
목적의.

BOM(Bill of Materials)은 구성 요소, 객체, 어셈블리 및
제품을 제조하는 데 필요한 기타 재료 및 입수 및 사용에 필요한 단계
그 자원들.
전체 연구 개발 과정에서 사용자는 액세스, 편집 및 교환할 수 있습니다.
웹 기반 EBOM(Electronic Bill of Material)을 사용하여 데스크톱에서 실시간으로 데이터 전송
시스템.
PPAP(Production Part Approval Process)라는 표준화된 절차는 공급업체와
제조업체는 사전, 중간 및 사후에 설계 및 프로세스를 전달하고 승인합니다.
생산.
부품 제출 보증(PSW) 방법은 공급업체가 고객에게 납품 사실을 보여주는 방법입니다.
날짜, 품질, 공정 능력 및 생산률 기준을 모두 충족할 수 있습니다.
설계 고장 모드 및 영향 분석(DFMEA)은 잠재력을 찾기 위한 철저한 방법입니다.
신규 또는 수정된 서비스 또는 제품 설계에 포함된 위험.
고장 모드 및 영향 분석(FMEA)은 유사한 제품에 대한 경험을 기반으로 합니다.
잠재적인 고장 모드를 식별하는 데 도움이 되는 프로세스 또는 고장 논리의 공통 물리학. 그렇다.
제품 수명 주기의 다양한 단계에서 제조에 사용됩니다.
공정 실패 모드 및 효과 분석(PFMEA)으로 알려진 분석 기법은 다음과 같이 사용됩니다.
시스템, 하위 시스템 또는 구성요소 수준에서 제조 프로세스를 검사합니다.
엔지니어링 변경 요청(ECR)은 제품이 인식한 문제를 상세히 설명하는 문서이다.
권장 개선 사항 그것은 문제에 관한 대화를 문서화하기 위한 것이다.
영향을 받는 구성요소를 식별하고 제안된 수정사항의 영향을 평가합니다.
좌표 측정기(CMM)라고 불리는 기계 장치는 다음과 같이 움직인다.
공작물 표면의 점 좌표를 계산하는 동안 프로브를 측정합니다. 부품 설계의 경우,
테스트, 평가, 프로파일링 및 리버스 엔지니어링은 정확한 측정을 제공합니다. (9)
APQP(Advanced Product Quality Planning)는 설계를 제품화하고 처리하는 체계적인 방법입니다.
그것은 공급자들이 제품을 만들기 위해 사용할 수 있는 일관된 품질 목표 세트를 제공한다.
의도적이든 우발적이든 변화를 조기에 파악함으로써 고객을 만족시킨다. (10)
공구 설계 가능성(DFT)은 구성 요소 설계를 연구하고 가능한지 여부를 판단합니다.


Posted

in

by

Tags:

Comments

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *